LP-SupplyChain: optimización integral de la cadena de suministros
LP-SupplyChain es un software que permite modelizar una organización y optimizarla para llevar a cabo decisiones estratégicas y tácticas: sourcing, flujo de transporte saliente y entrante, ubicación y dimensionamiento de las unidades de producción y de los centros logísticos, definición de las áreas de influencia comerciales, apertura/cierre de establecimientos, ubicación y dimensionamiento de establecimientos, flujos internos entre los establecimientos y capacidad de los procesos…
Se apoya en un modelo de resolución basado en la Programación Matemática utilizando el solver Ilog Cplex de IBM o Xpress-MP de FICO.
Principales funcionalidades
Las principales características en cuanto a modelización son las siguientes:
- multiniveles (por ej.: proveedores, fábricas, almacenes, clientes,… el número de niveles no está limitado)
- multi-productos, multi-familias de productos
- representación de los procesos industriales con varios tipos de restricciones de recursos por unidad (por ej.: materias primas, tiempo de trabajo…)
- descripción de las nomenclaturas y recetas de fabricación de los productos en los procesos
- transporte multimodal
- multi-periodos
La optimización abarca el conjunto de los costes: materias primas, industriales, logísticos y de transporte.
Datos de entrada
Para modelizar la organización de la red logística, se requieren los datos siguientes:
- listado de los centros (existentes o potenciales): fábricas, almacenes, plataformas…
- capacidad de los centros
- listado de las familias de productos y de los productos
- listado de los centros de los clientes (con su demanda por producto)
- listado de los medios de transporte
- coste unitario de transporte entrante (considerando los diferentes puntos de origen)
- coste unitario de distribución (considerando los diferentes puntos de destino)
El modelo puede ser mejorado con los siguientes datos (para una optimización total o parcial de la parte de producción):
- listado de los recursos y de sus costes unitarios (materias primeas, tiempo de trabajo…)
- listado de los procesos de cada fábrica y de sus costes unitarios (con su capacidad)
- descripción de las recetas de fabricación para cada proceso y cada producto (una receta puede utilizar recursos u otros productos).
| Resultados Los principales resultados disponibles son los siguientes: - ubicación de los centros abiertos (elegidos entre un listado de centros potenciales) - dimensionamiento de los centros y de las capacidades - cuantificación de los flujos salientes y entrantes - cálculo de los costes de interés relativos a cada restricción de capacidad saturada (ventajas e inconvenientes económicos vinculados a la inversión en una capacidad) - determinación de las áreas de influencia comerciales - selección de los proveedores |
Ejemplo de visualización de las áreas de influencia comerciales |
Algunos de nuestros proyectos :
Air Liquide: optimización del inicio de la producción y de la distribución de gases industriales
Italcementi Group: optimización integral de la cadena de suministros de las fábricas de cemento
Air Liquide: optimización de la planificación estratégica de los gases al granel en Europa
TOTAL: optimización de la distribución de los carburantes en Francia
EDF: optimización del aprovisionamiento de las centrales térmicas considerando las restricciones del transporte multimodal.
Si quiere descubrir las posibilidades del software LP-SupplyChain, no dude en contactar con nosotros para organizar una demostración.